几种润滑磨削电主轴的方法
滴油式光滑:滴油光滑适于需要定量供应光滑油得电主轴部件,滴油量通常每3-8秒一滴为宜,过多的油量将导致电主轴温度增高。
喷射式光滑:用油泵将高压油经喷嘴射到电主轴中,电主轴中的油由电主轴另一端流入油槽。在电主轴高速旋转时,翻滚体和保持架也以适当高的旋转速度使周围空气构成气流,用通常的光滑办法很难将光滑油送到电主轴中,这个时候就必须用高压喷射的办法将光滑油喷至电主轴中,求购电主轴,喷嘴的方位要放在内圈和保持架基地之间。
循环式油光滑:这种办法是用油泵将过滤掉的油输送到电主轴的部件中,通过电主轴后的光滑油再过滤冷却后才干运用。由于循环油能够带走必定的热量,使进口电主轴温度降低,所以这种办法适用于转速较高的电主轴部件。
还有油浴式光滑和喷雾式光滑,油浴式光滑是一种一般的光滑方法,用了喷雾式光滑,大功率电主轴,气流可有效的使电主轴降温并且能够防止杂志的入侵。
1、工件表面光洁度大大提高。电机具有转速硬特性,在负载波动情况下具有较高的转速稳定性,使工件表面光洁度得以明显提高。
2、传动误差小。机床主传动链长度为零,电机对主轴实现直接驱动,电主轴价格,无任何传动误差,主轴振动明显变小,工件表面光洁度得以明显提高。
3、主轴变形小。电机转子为稀土永磁结构,无励磁电流,句容电主轴,转子发热小,主轴轴向稳定性好;工件加工精度高。
4、功率、扭矩大。电机为稀土永磁同步电机,具有较高的功率密度和转矩密度。与异步电机相比,在同体积下,该电机的功率、转矩可大一个等级;就是在同功率下,由于转子*励磁电流,其转矩也明显大。
5、后置直驱结构设计、功率配置灵活。电机处于主轴后端,电机的功率与主轴粗细和长短可任意搭配,构成较其灵活,可满足各种主轴径向空间限制场合的应用。
6、调速范围宽。电机可以实现较宽的调速范围,零速到高转速之间均可实现无级调速;该电机的恒功率比为1:1.25。
7、生产率高。电机具有低速硬特性,可进行刚性攻丝,在轴承刚性和刀具硬度许可下,可进行硬金属、低速大吃刀量切削,高速小吃刀量精密切削,生产效率较大提高。